Toupargel

Toupargel Groupe, leader de la livraison à domicile de produits alimentaires a sélectionné LM7® pour équiper les 4 plate-formes de distribution de l’enseigne Toupargel.


Une réorganisation logistique et informatique nécessaire

fusion Tourpargel-Agrigel
En 2003, Toupargel, figure emblématique du monde des surgelés depuis 1947, change de dimension avec l’acquisition d’Agrigel, leader de la distribution à domicile de produits surgelés. Cette acquisition permet au Groupe de prendre la position de leader avec 36 % du marché de la livraison à domicile et de couvrir l'ensemble du territoire français.

des organisation bien différenciées

Cependant, les deux sociétés avaient, jusque là, des approches de la préparation des commandes différentes : d’un côté, Toupargel préparait les commandes individuellement en mode semi-automatique sur deux plate-formes de distribution à Civrieux et Poitiers pour couvrir les ¾ du territoire. De l’autre Agrigel réalisait, pour les camions magasins, une préparation manuelle à partir d’un entrepôt central à Argentan et de 9 entrepôts répartis sur le territoire. La fusion devait permettre à Agrigel de passer de la préparation de commandes des camions magasins vers la préparation individuelle des commandes, et de passer de 500 à 25 000 commandes par jour et du système de vente au camion vers la télévente.

nouveau schéma directeur

Un plan logistique a alors été mis en place afin de mutualiser l’ensemble des préparations de commandes de l’activité « surgelés » à partir de 4 plate-formes pour couvrir l’ensemble du territoire : Argentan, Civrieux, Montauban et Poitiers. Pour cela, Toupargel a également choisi un ERP commun, à savoir SAP, pour les achats et les approvisionnements et LM7^® de a-SIS pour la gestion des entrepôts.

Jusqu’en 2005, le changement a été progressif : les activités ont été successivement transférées des entrepôts Agrigel vers les nouvelles plate-formes. En janvier 2006, 80 % des préparations Agrigel sont réalisées sur les nouvelles plate-formes. Entre mai 2005 et février 2006, LM7^® a été implémenté sur chaque plate-forme.

objectifs généraux

En installant LM7^®, Toupargel souhaitait traiter un nombre important de lignes de commandes tout en préparant et livrant l’ensemble des commandes selon le modèle télévente. Les objectifs de LM7^® étaient de fiabiliser les réceptions et la gestion du stock physique en effectuant des relevés de caractéristiques en réception.

réorganisation des niveaux de stock

Pour optimiser les mouvements de réapprovisionnement, Toupargel a choisi de gérer trois niveaux de stock à partir de la réception : la réserve, le picking carton (zone non disponible pour la préparation) et le picking dynamique. Les missions de réapprovisionnement se font en deux étapes : une première étape qui consiste à réapprovisionner le picking dynamique à partir du picking carton (l’opérateur manipule des cartons) dès que les seuils sont atteints. Enfin une seconde étape qui consiste à réapprovisionner le picking carton à partir de la réserve (l’opérateur manipule des palettes).

supervision à chaque étape de l'activité

Pour permettre au responsable de l’entrepôt de superviser l’activité complète du site et éviter les blocages, un écran de supervision de la chaîne a été spécifiquement développé. Cet écran permet de visualiser en une seule étape, le nombre de tournées en cours, l’état d’avancement de la préparation groupée, l’activité des postes de conditionnement Savoye, le nombre de cartons en rupture, le taux de remplissage du poste de contrôle pondéral mais également des voies de tri.

a-SIS a également installé LM_WCS pour le pilotage des chaînes mécanisées Savoye et des postes d’emballages. Toupargel Groupe a ainsi pu bénéficier des synergies apportées par les deux sociétés du Groupe Legris Industrie, notamment en matière de suivi et de réactivité.


des gains décisifs à la clé

Depuis l’implémentation de LM7^®, Toupargel a constaté une augmentation de la flexibilité de son organisation logistique, renforcée par un suivi en temps réel de l’activité de chaque site. LM7^® a permis l’optimisation de la préparation en flux tendus, la gestion efficace des promotions, et la traçabilité totale des produits pour garantir la continuité de la chaîne du froid.