Les faits
Depuis 1971 et le regroupement de coopératives laitières régionales, Candia a fait preuve d'une dynamique de développement inédite, qui vient prendre place aux côtés de celle créée quelques années auparavant avec Yoplait, dans le
Groupe Sodiaal..
Sans jamais se couper de ses racines et sans renier ses origines, Candia fait entrer le marché des laits de consommation dans une autre époque. Modernisation de la collecte, augmentation des capacités de production, industrialisation des structures, haute technologie, toute une démarche qui a permis un engagement dans les normes de qualité depuis 1993. Cet engagement se traduit aujourd'hui par la certification des sites de fabrication et du siège social selon la norme ISO 9001 - V2000.
Le choix Logys®Pour répondre à une demande client de plus en plus forte et pour atteindre une maîtrise parfaite des stocks de ses différents sites de fabrication, Candia a décidé d’installer le WMS Logys® de a-SIS.
Le souhait de Candia était d’implémenter une solution modulaire adaptée aux besoins de chaque site tout en respectant leurs particularités et de piloter les équipements automatisés sur ces mêmes sites : convoyeurs, transstockeurs, système d’étiquetage etc.
Sur chacun des sites, le lait est livré dans des camions citerne, puis conditionné dans des bouteilles ou briques fabriquées sur place. Ces conditionnements sont ensuite regroupés en packs qui sont palettisés, c'est-à-dire empilés sur une palette (poids total 800 kg environ). Cette palette est houssée (entourée d’un film plastique), puis identifiée (étiquetée avec un numéro SSCC). La palette est ensuite stockée puis expédiée vers les plateformes de la Grande Distribution. Certains sites ont une activité supplémentaire de distribution : ils font transiter des produits d’autres sites (réception, stockage, expédition).
Une organisation totalement contrôléeun pilotage dès la sortie de productionTotalement interfaçable avec GeneriX qui consolide chaque jour les stocks de produits finis de Candia, Logys® gère l’identification des palettes dès leur sortie de production. Logys® permet la gestion des ordres de fabrication (lots articles, DLUO, N° de ligne de palettisation) ainsi que l’identification automatique des palettes grâce à la création du numéro SSCC (identificateur international de l’Unité Logistique). Un logiciel de supervision graphique offre un suivi de l’évolution des palettes sur le convoyeur. Logys® pilote les sorties infirmeries de la chaîne avant houssage et étiquetage. L’étiquetage automatisé des palettes fiabilise la traçabilité des produits.
Pour une optimisation des flux et du stockage et permettre à Candia de gagner en réactivité, le WMS gère le stock et tous les types de stockage : travées au sol, palettiers, magasins automatiques etc.
un serveur central au service de la traçabilité des articlesL’avantage d’avoir installé la même solution sur tous les sites de fabrication du groupe a permis à Candia d’avoir une base centrale offrant une visibilité des stocks unique et partagée de tous. Les transits intersites de palettes sont ainsi optimisés notamment au niveau de la réception. Cela permet surtout une traçabilité totale des produits. La base centrale Logys® permet le rappel en quelques minutes d’un produit défectueux à partir d’un créneau horaire de fabrication et d’un numéro de lot (édition d’une liste des clients livrés) mais également le blocage d’une expédition contenant un lot défectueux (quarantaine). L’amélioration de la qualité a été l’un des avantages constaté par Candia depuis l’installation de Logys®.
une amélioration multi-niveauxLa réduction considérable des erreurs de chargement et des dégagements de produits invendables sont deux bénéfices apportés pas Logys®. Mais l’un des atouts du WMS est surtout de garantir une traçabilité totale et une amélioration de la gestion de la qualité conforme à la norme ISO 9001 – V2000 (historisation des informations sur 5 ans).
Enfin, la mise en place progressive sur tous les sites étalée sur plusieurs années a permis d’assurer la pérennité de la solution.